AMDEC · Analyse de risques

Rendre les risques visibles avant qu’ils ne coûtent cher.

Une analyse structurée transforme les incertitudes techniques en priorités, responsables et actions vérifiables.

Une AMDEC utile à la décision.

L’objectif n’est pas de remplir un tableau. L’analyse relie les fonctions attendues, les modes de défaillance, leurs effets et les moyens de prévention ou de détection. Le résultat doit être compris par les équipes et conduire à des actions concrètes.

01

Analyse fonctionnelle

Fonctions, interfaces, situations de vie et exigences du produit.

02

Matrice de risques

Modes de défaillance, effets, causes et niveau de priorité.

03

Plan d’actions

Mesures hiérarchisées, pilotes, échéances et critères de clôture.

Une continuité entre risque et conception.

Les conclusions peuvent être traduites directement en modifications de conception, contrôles, exigences fournisseur ou essais de validation.

01

Comprendre

Produit, usage et environnement.

02

Identifier

Défaillances et conséquences possibles.

03

Prioriser

Criticité et niveau d’action.

04

Réduire

Actions et preuves d’efficacité.

Questions fréquentes

À quel moment réaliser une AMDEC ?

Idéalement pendant la conception, mais elle peut aussi sécuriser une évolution, une industrialisation ou un produit rencontrant des défaillances.

Pouvez-vous travailler sur un projet confidentiel ?

Oui. Un accord de confidentialité peut être établi avant l’échange des plans et données techniques.

L’AMDEC remplace-t-elle les essais ?

Non. Elle aide notamment à définir et prioriser les contrôles et essais nécessaires pour démontrer la maîtrise du produit.

Un risque à clarifier ?

Un premier échange permet de cadrer le produit, les données disponibles et le niveau d’analyse pertinent.

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